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静电粉末喷涂中的涂料可回收再利用,有利于降低生产成本及提高涂层质量。对于室内排放标准的回收更可以达到粉末零排放的标准。因此,静电粉末喷涂回收装置的研究具有重要意义。
大旋风回收将其分为一级回收、二级回收:
一级回收只采用过滤分离器完成粉末的回收,通常与单台的一体化喷粉室一起设计;
二级回收指旋风分离器与过滤分离器串联形成的回收系统,,在现有的静电粉末涂装生产线中最为常见;
喷粉操作时,未吸附在待涂装工件上的漂浮粉末随室内空气一同被排风机抽吸,流
向操作口对面的滤芯,经过二级回收的粉末被截留在室内,而空气则透过滤芯排至室外。这样连续不断的排风既保持了室内的负压,粉末无法外溢,又保证了室内的粉尘浓度不超过爆炸临界值。保持室内及室外干净。这种回收配置的优点是维护、
清理都十分方便,回收率高效。
车间内排放背包式回收
背包式回收将若干只滤芯直接设置在喷粉室操作口对面构成的一体化喷粉室,滤芯一级回收装置是一种较为常见的配置。
喷粉操作时,未吸附在待涂装工件上的漂浮粉末随室内空气一同被排风机抽吸,流向操作口对面的滤芯,经过日本东丽覆膜滤芯过滤,粉末被截留在室内,而空气则透过滤芯排至室外。这样,当定时用压缩空气反吹滤芯时,滤芯表面的粉末落入 室底的集料盒,即可回收再用。连续不断的排风既保持了室内的负压,粉末无法外溢,又保证了室内的粉尘浓度不超过爆炸临界值。
这种回收配置的优点是结构紧凑、占地面积小,由于无需连通管路,因此维护、清理都十分方便,并且设备投资相对较少。
九昌研发的车间内排放背包式回收,可达到像大旋风的排放效果,以前每个喷室本来要开两个螺旋风管出风口,使用本产品,可以不用车间开孔,达到粉尘车间内排放的标准。